1. Tratamento de plásticos

Como as macromoléculas de PET contêm grupos lipídicos e possuem um certo grau de hidrofilicidade, os pellets são mais sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de água excede o limite, o peso molecular do PET diminui durante o processamento e os produtos ficam coloridos e quebradiços. Devido a essa dificuldade, o material deve ser seco antes do processamento. A temperatura de secagem é de 150°C por mais de 4 horas, geralmente 170°C por 3-4 horas. O método de jato de ar pode ser usado para verificar se o material está completamente seco.​​

Geralmente, a proporção de materiais reciclados não deve exceder 25% e os materiais reciclados devem ser completamente secos.​​

2. Seleção da máquina de moldagem por injeção

Como o PET tem um tempo curto e estável após o ponto de fusão e alto ponto de fusão, é necessário escolher um sistema de injeção com mais seções de controle de temperatura e menos geração de calor por autofricção durante a plastificação, e o peso real do produto (material contendo água ) não deve ser inferior à injeção da máquina. 2/3 do valor. Com base nesses requisitos, a Ramada desenvolveu nos últimos anos uma série de sistemas de plastificação de PET de pequeno e médio porte. A força de aperto é selecionada de acordo com mais de 6300t/m2.​​

3. Projeto de molde e portão

As pré-formas de PET são geralmente formadas por moldes de câmara quente. É melhor ter uma placa de isolamento térmico entre o molde e o gabarito da máquina de moldagem por injeção, e sua espessura é de cerca de 12 mm, e a placa de isolamento térmico deve ser capaz de suportar alta pressão. A exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento ou fragmentação local, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário, é fácil produzir flash.​​

4. Temperatura de fusão

Pode ser medido pelo método air-shot. 270-295℃, o GF-PET aprimorado pode ser definido para 290-315℃, etc.​​

5. Velocidade de injeção

Geralmente, a velocidade de injeção deve ser rápida, o que pode evitar a solidificação prematura durante a injeção. Mas muito rápido, a alta taxa de cisalhamento torna o material quebradiço. Os tiros geralmente são concluídos em 4 segundos.​​

6. Contrapressão

Quanto mais baixo melhor, para não desgastar. Geralmente não mais de 100bar. Normalmente não é necessário.

7. Tempo de residência

Não use tempos de residência excessivos para evitar a perda de peso molecular. Tente evitar temperaturas acima de 300°C. Se o tempo de inatividade for inferior a 15 minutos. Ele só precisa ser soprado com ar; se demorar mais de 15 minutos, deve ser limpo com viscosidade PE, e a temperatura do cano deve ser reduzida para a temperatura PE até que seja ligado novamente.​​

8. Precauções

(1) O material reciclado não deve ser muito grande, caso contrário, é fácil "ponte" no local de fechamento e afetar a plastificação.​​

(2) Se a temperatura do molde não for bem controlada ou a temperatura do material não for controlada adequadamente, é fácil produzir "névoa branca" e opacidade. A temperatura do molde é baixa e uniforme, a velocidade de resfriamento é rápida e o produto é transparente com menos cristalização.